Siderurgia

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Plante siderúrgica.

Il se dénomme siderurgia (du grec σίδερος, síderos, "fer") à la technicienne du traitement du minerai de fer pour obtenir différents types de celui-ci ou de ses alliages. Le procès de transformation du minerai de fer commence depuis son extraction dans les mines. Le fer se trouve présent dans la nature en forme de óxidos, hidróxidos, carbonatos, silicates et sulfuros. Les plus utilisés par la siderurgia sont les óxidos, hidróxidos et carbonatos. Les procès basiques de transformation sont les suivants:

Óxidos -> hematita (Foi₂Ou₃) et la magnetita (Foi₃0₄)

Hidróxidos -> Limonita

Carbonatos -> Siderita Ou carbonato de fer (FeCO₃)

Ces minerais se trouvent combinés en des roches, lesquelles contiennent des éléments indeseados dénommés gangas. Part de la ganga peut être séparée du minerai de fer avant de son envoi à la siderurgia, en existant principalement deux méthodes d'écart:

Imantación: Il consiste à faire passer les roches par un cilindro imantado de sorte que celles-là qui contiennent minéral de fer s'adhèrent au cilindro et tombent séparées des autres roches, que précipitent dans un secteur écarte. L'inconvénient de ce procès réside en que la plupart des réserves de minerais de fer ils se trouvent en forme d'hematita, laquelle n'est pas magnétique.

Écart par densité: ils se plongent toutes les roches en de l'eau, laquelle a une densité il intervient entre la ganga et le minerai de fer. L'inconvénient de ce méthode est que le minerai s'humedece en étant ceci nuisible dans le procès siderúrgico.

Une fois réalisée l'écart, le minerai de fer est porté à la plante siderúrgica où sera accusé pour le convertir tout d'abord en arrabio et postérieurement en acier.

Production de l'acier

Siderurgias Intégrales et aciéries

Il se dénomme siderurgia ou siderurgia intégrale à une plante industrielle consacrée au procès complet de produire acier à partir du minerai de fer, alors que se dénomme aciérie à une plante industrielle consacrée exclusivement à la production et élaboration d'acier en partant d'un autre acier ou de fer.

Procès de production

Le acier est un alliage de fer et carbone. Il se produit dans un procès de deux phases. D'abord le minerai de fer est réduit ou fondu avec coque et pierre caliza, en produisant fer fondu qu'est moldeado comme arrabio ou conduit à la suivante phase comme fer fondu. La deuxième phase, la de aciérie, a par but réduire le grand contenu de carbone introduit au fondre le minerai et éliminer les impurezas tels comme azufre et fósforo, en même temps que quelques éléments comme manganeso, níquel, cromo ou vanadio sont ajoutés en forme de ferro-alliages pour produire le type d'acier sollicité.

Dans les installations de colada et laminación se convertit l'acier brut fondu en lingotes ou en laminados; desbastes cadrés (gangas) ou plans (flog) et postérieurement en des profils ou des tôles, laminadas en chaude ou en froid.

En principe, ils sont trois les types d'installations consacrées à produire pièces d'acier fondues très grands ou laminados d'acier:

Procès en des plantes intégrales

Une plante intégrale il a toutes les installations nécessaires pour la production d'acier en des différents formats.

Fours de coque: obtenir du charbon coque et gaz
Fours grands: convertir le minerai en fer fondu
Aciérie: conversion du fer fondu ou l'arrabio en acier
Moldeado: produire grands lingotes (tochos ou grandes pièces de fundición d'acier)
Trains de laminación desbastadores: réduire la taille des lingotes en produisant bloms et slabs
Trains de laminación de fini: structures et tôles en des chauds
Trains de laminación en froid: tôles et flejes

Les matières premières pour une il plante intégrale ils sont minérale de fer, caliza et coque. Ces matériels sont chargés en capes successives et continues dans un grand four où la combustion du charbon aidée par soufflé d'air et la présence de caliza fond le fer contenu dans le minerai, que se transforme en fer liquide avec un grand contenu en carbone.

À des intervalles, le fer liquide accumulé dans le grand four il est transformé en lingotes de arrabio ou porté liquide directement en des conteneurs refractarios aux aciéries. Historiquement le procès développé par Henry Bessemer a été l'étoile dans la production économique d'acier, mais il a actuellement été surpassé en efficacité par les procès avec soufflé d'oxygène, spécialement les procès connus comme Aciéries LD.

L'acier fondu peut suivre deux chemins: la colada continue ou la colada classique. En la colada continue l'acier fondu est colado en des grands blocs d'acier connus comme tochos. Pendant le procès de colada continue peut s'améliorer la qualité de l'acier moyennant des additions comme, par exemple, aluminium, pour que les impurezas “floten” et sortent à la fin de la colada en se pouvant couper la fin du dernier lingote que contient les impurezas. La colada classique passe par une phase intervient qu'il verse l'acier liquide en lingoteras cadrées ou rectangulares (petacas) d'après soit l'acier il se destine à produire profils ou tôles. Ces lingotes doivent être recalentados en des fours avant d'être laminados en des trains desbastadores pour obtenir blocs cadrés (bloms) pour laminar profils ou plats rectangulares (slabs) pour laminar tôles plates ou en bobinas lourdes.

En raison du coût d'énergie et aux efforts structuraux associés avec l'échauffement et coladas d'un grand four, ces installations primaires doivent opérer en des campagnes de production continue de divers ans de durée. Même pendant des périodes de chute de la demande d'acier il n'est pas possible laisser qu'un grand four se refroidisse, même lorsqu'ils sont possibles certains ajustages de la production.

Les siderúrgicas intégrales sont rentables avec une capacité de production supérieure aux 2.000.000 de tonnes annuels et ses produits finaux ils sont, généralement, grandes sections structurales, tôle lourde, ronds lourds, rieles de ferrocarril et, dans quelques cas, palanquillas et tuyauterie lourde.

Un grave inconvénient environnemental associé aux siderúrgicas intégrales est la pollution produite par ses fours de coque, élément essentiel pour la réduction du minerai de fer dans le grand four.

Par ailleurs, afin de réduire coûts de production tu les plantes des intégrales ils peuvent avoir installations complémentaires caractéristiques des aciéries spécialisées: fours électriques, coladas continues, trains de laminación commerciaux ou laminación en froid.

La capacité mondiale de production d'acier en des plantes intégrales est près la demande globale, ainsi la concurrence entre des producteurs fait qu'ils seulement soient viables les plus efficaces. Pourtant, en raison du grand niveau d'emploi de ces installations, les gouvernements ils souvent les aident financieramente avant de risquer de se faire face à à des milliers d'arrêtés. Ces mesures portent, internationalement, à des accusations de pratiques commerciales incorrectes (dumping) et à des conflits entre pays.

Procès en des aciéries spécialisées

Cette plante est productrice secondaire d'aciers commerciaux ou plantes de production d'aciers spéciaux. ils généralement obtiennent le fer du procès de chatarra d'acier, spécialement d'automobiles, et de subproductos comme sinterizados ou pellets de fer (DRI). Ces derniers sont de majeur coût et moindre rentabilité que la chatarra d'acier par ce que son emploi se traite toujours de réduire à lorsque il soit strictement nécessaire pour remporter le type de produit à réussir par des raisons techniques. Une aciérie spécialisée doit avoir un four électrique et “cucharas” ou fours au vide (convertidores) pour contrôler la composition chimique de l'acier. L'acier liquide passe à lingoteras légères ou à coladas continues pour donner forme solide à l'acier fondu. ils aussi sont des nécessaires fours pour recalentar les lingotes et pouvoir laminarlos.

Originalmente Ces aciéries ont été adoptées pour la production de grandes pièces fondues (cigüeñas, grands axes, cilindros de moteurs nautiques, etc.) Que postérieurement se mecanizan, et pour des produits laminados structuraux légers, tels comme des fers ronds d'hormigonar, poutres, angulaires, tuyauterie, rieles légers, etc. À partir des ans 1980 le succès en le moldeado direct de barres en colada continue a fait productive cette modalité. Actuellement ces plantes tienden à réduire sa taille et se spécialiser. Avec fréquence, afin d'avoir avantages dans les moindres coûts de travail, ils se commencent à bâtir aciéries spécialisées en des zones que n'ont pas autres plantes de procès d'aciers, en s'orientant à la fabrication de pièces pour des transports, construction, structures métalliques, machines, etc.

Les capacités de ces plantes peuvent obtenir autour du million de tonnes annuelles, en étant ses dimensions ses plus courantes en des aciers commerciaux ou de bas alliages du rang 200.000 à 400.000 tonnes annuelles. Les plantes les plus anciennes et les de production d'aciers avec des alliages spéciaux pour des outils et similaires peuvent avoir des capacités de l'ordre de 50.000 tonnes annuelles ou moindres.

Données ses caractéristiques techniciennes, les fours électriques peuvent s'arracher ou arrêter avec certaine facilité ce que leur permet travailler 24 heures à jour avec grande demande ou couper la production lorsque la demande tombe.

Laminadoras

Ces dernières seulement ont des trains de laminación, ( train d'alambrón ) de profils commerciaux ou tôle froide. En plus les tranches contiennent un bas pourcentage de carbone.

Voyez-vous aussi

Tu raccordes externes

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